立式层叠结构：由交替排列的大小中空干燥盘组成，材质可选碳钢、不锈钢或复合材质，适应不同物料的耐腐蚀需求。

　　加热介质通道：干燥盘内部通入蒸汽、热水、导热油或高温熔盐等加热介质，通过盘面直接传导热量至物料。

　　规格多样：干燥盘直径覆盖1200mm至4500mm，干燥面积从4㎡到180㎡不等，满足不同产能需求。

　　回转运动机构：耙臂固定在主轴上，通过电机驱动旋转，耙叶连续翻抄物料，确保均匀受热。

　　可调参数：耙叶角度、主轴转速（1-10转/分）可调，精确控制物料停留时间。

　　落料结构：小盘物料向外缘移动后跌落至大盘外缘，大盘物料向中心移动后通过落料口进入下一层，形成“S”型流动路径。

　　排湿系统：常压型通过顶部排湿口排放湿气；真空型配备真空泵，强化水汽排出。

　　除尘装置：可选配袋式除尘器或旋风分离器，减少粉尘排放（粉尘排放≤7mg/m³）。

　　扩展功能：支持翅片加热器、干料返混机构等，提升干燥效率或实现冷却、反应等操作。

　　类型选择：提供常压型（基础款）、密闭型（溶剂回收）、真空型（热敏物料）三种标准配置。

　　行业适配：针对化工、制药、食品等行业提供定制化方案，如316L镜面抛光、惰性气体保护等。

　　逐层下落：湿物料从顶层加入后，沿指数螺旋线移动，通过落料口逐层跌落至底层。

　　间接加热：加热介质通过干燥盘壁面将热量传递至物料，避免热风携带热损失（热效率≥65%）。

　　分层控温：每层干燥盘可独立调节温度，实现预热、干燥、冷却分段处理，提升产品质量。

　　停留时间调节：通过调整料层厚度、主轴转速、出料堰板高度，控制物料在干燥盘上的停留时间（终含水率可控制至0.1%-5%）。

　　自动化联动：配套PLC控制系统，实现进料量、转速、温度、真空度的自动调节，减少人工干预。

　　制药行业：低温干燥原料药、中药提取物，采用316L材质与真空型设计，避免金属污染。

　　污泥处理：模块化设计（10-20层）处理市政污泥，干泥含水率≤10%-20%。

　　江苏健达干燥工程有限公司——国内大型的干燥设备生产制造商之一。始创于1981年，1993年与美国东尼国际贸易公司合作，引进美国先进的技术和管理，同时成立了干燥技术研发中心及产品体验中心，是行业内较早的中美合资企业。 经过四十余年的潜心发展，公司现拥有8万多平方米生产基地，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格...